包装废料的回收带来积极的经济和生态效益

每年，卡莱菲工厂会产生100多吨不再能重复使用的包装废弃物，如纸板和聚乙烯薄膜。这些废弃物体积量大，管理困难，从废物处理改革之前其一年的“数据”里可窥一斑：大约6000平方米的覆盖厂区内需要叉车往返运行约3000公里来清空储存箱，需要花费成千上万欧元、数千小时的工作时间用于垃圾处理，并且占用相当大的非生产性空间。

废料回收的想法是如何诞生的？

通过倾听相关工作人员的日常观察，我们将习惯转化为机会：需要面临的基本问题是“为什么我们将30公斤的材料放入1立方米中，而不在相同的空间中放入10倍重量的材料？”如何将生产废料转化为对客户有价值的东西，哪怕不是直接收益？由此产生的投资已经推动卡莱菲有意识地向尊重环境迈出了几步。

在做出改变之前是如何管理包装废料的？

卡莱菲将收集的纸板和聚乙烯膜分别放置在生产区两种不同类型的收集箱中，日常通过叉车在收集点倾倒。至少每周由垃圾处理公司负责回收垃圾。

通过观察需要倾倒废弃物的频率、路程距离以及货车箱的装载物，我们发现被运输材料体积与重量的比例很低。这就给了我们改进的机会。

我们是如何重新设计管理废料的？

我们设法在产生废料的地方利用紧凑式压实机压缩废料的体积。

首先，我们绘制出收集点并计算每一收集点废料产生的数量，通过合并某些收集点以达到压实机工作所需体量，减少压实机的布放数量，同时将每日的废料收集工作调整为每周。按照这样的方式，压实机可以满负荷工作，尤其是能够放置在生产区域内。

尤为关键的是，我们对不同功率及不同位置的压实机进行了约为4个月的测试，这一阶段必不可少，因为参与项目的日常操作人员可以直接评估这一变化带来的收益。从产生这个想法开始至今9个月，卡莱菲已经在生产车间中安装了21台垃圾压实机。

如何衡量收益？

这一废料回收计划的投资回报不可小觑。物流部门制定的目标是：

· 至少节省60%废料处理所需的工作时间；

· 至少减少叉车在车间内70%的移动距离；

· 至少减少60%分类收集点的工作量；

· 从销售回收材料中获得经济回报。

更好的结果是什么呢？100%回收包装废料可减少300吨二氧化碳排入大气之中（相当于2000棵树吸收的二氧化碳量），这在生态可持续发展方面有着重要的意义。

目前的数据令人感到欣慰：在5个月内，我们由35次废料处理提升到仅3次，工厂内部操作人员的满意度得到大幅提升。

一个看似微不足道的想法却延伸出了我们认为十分重要的层面：从不断优化的角度和客户价值观来看，这不仅减少了“浪费”，还让我们坚持并力求达到环境可持续的目标，这对企业政策以及更为广义上的社会环境来说都同等重要。